扬州市华和数控机械设备有限公司是一家专业生产数控机床的企业，公司以“致力于创新”的理念，通过借鉴国内外数控机床的技术，充分利用我们拥有的技术内涵和广泛的外部信息资源，为客户提供配置的装配方案，给客户创造更高的经济效益。经过艰苦创业和开拓发展，我司现在已具备雄厚的技术实力，生产技术先进，检测手段完善，产品质量上乘，售后服务优良，产品行销全国，深受用户的广泛好评。本公司产品严格执行机械部JB/T4136.1-98、JB/T4368.2-98标准生产。我公司本着“开拓、创新、质量、信誉”的经营宗旨，热忱欢迎国内外同仁广为合作的。
数控机床的控制语言
数控机床主要控制语言 分为ATL语言和NC语言两种语言。
ATL语言由CAM软件产生，用来描述刀具运行轨迹的一种说明性语言，并且可在CAM软件里逐行进行加工仿真模拟。NC语言由后置处理器产生，是实际输入机床的加工语言。
NC程序也可以直接在数控机床上编写。主要有G代码（加工代码），M代码（辅助功能），T代码（刀具），S,F（主轴转速和切屑速度）等。普通加工就是用机床内存中已有的NC程序来进行加工，可以连续加工也可以单步加工。
数控机床特殊故障的检修
在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。以下的几例故障就具有上述情况。 (1）青海XH755卧式加工中心，工作时出现Y轴正（十）向误差增大，所加工的零件报废，测量检查发现误差范围可从 0．01～0．50mm。
根据故障情况，首先检查了机床的位置显示数值，与程序中要求的尺寸相同，即要求Y轴移动100mm时，在屏幕上显示也是100mm，同时在屏幕上无报警信息。对伺服控制器检查，没有发现异常情况，使用百分表在Y轴方向检查，发现尺寸的变化是根据移动的 次数逐步增大的。根据以上检查的情况分析，数控系统和伺服放大器都是正常的，引起故障的原因还是在联轴器上。Y轴的联轴器如附图所示。将电动机拆卸，对联轴器进行仔细检查、测量后发现有以下问题：中间的联接块的键与轴上联接套的槽配合过松，且键与槽接触的深度不够，槽内有2／3的空隙。经重新配做中间联接块，调整接触深度后故障排除。
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